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合金铝锭
2019/4/17 11:43:21  来源:http://www.neimiu.com  作者:天津众通联金属材料有公司

合金铝锭氧化技术

封孔后可能会由于褪色而使颜色较封孔前略为变浅,但只要稍加留意即可。对于不同深度的颜色,染料浓度也应作相应调整,在***初配制槽液时,尽可能配制较低浓度的溶液,随着出产的进行,染料不断地消耗,要不断增补消耗的部门,增补时要少量多次。染色时间太长,或者不管染多长时间都不能获得要求的颜色深度,此时我们要考虑氧化膜是不是太薄或者染料浓度太低。氧化铝锭阳极氧化的题目在染色之前,我们很丢脸到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会清楚地看到诸如颜色不平均的现象。

电流密度,控制在120180am2。这种键结合是可逆的,在一定前提下会发生解吸附作用。膜厚,染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上冲溶液。同时,膜层轻易粉化。

封孔处理是氧化铝锭阳极氧化不可缺少的一部门,在氧化染色后,唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色,封孔工艺可以有多种,蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择,部门染料还可以选择冷封孔工艺。

在染色所用的染料中,大多数是有机染料,有机染料轻易发霉。避免给染色槽带人杂质离子,尤其是磷酸根离子、氟离子等,在染色槽之前设立纯水清洗,并且要对水质进行监控是十分必要的。为有效地防止槽液发霉,配制槽液前,苯酚一类的药物将槽体消毒。不外,这一规律只在氧化膜本身还具有吸附能力时合用。膜厚过低,染色轻易泛起不平均现象,同时在要求染深色颜色(如玄色)时,由于膜厚不够,导致染料的沉积量有限,无法达到要求的颜色深度。

一般要求ph值是56,不乱的ph值对染色非常重要,对混合染料尤其如斯,不同的ph值,可能会有不同的色调,为加强ph值的不乱性,在配制槽液时加入缓冲溶液是一种可行的办法,同时要加强染色前的水洗,避免带人酸性物质。

1 染色过程中,染色速率随温度的升高而加快,因此,染一定深度的颜色所需的时间随温度升高而缩短。

氧化铝锭阳极氧化工艺。

众所周知,氧化铝锭阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中央有一个膜孔,并具有极强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。铝离子小于5gl,天生的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15

硫酸浓度,控制在180200gl。粉末喷涂方兴未艾,既有良好的机能,又有让人们满足的色彩。

封孔

染色之后,要将铝制品进行水洗,以除去附在铝制品表面的浮色,此时要留意水洗槽的水质,由于染料分子与氧化膜的结合是可逆的,当水中存在较多杂质离子时,会促使染料分子与氧化膜分离进入水中,此时就表现出褪色,这种褪色往往是不平均的,终极导致统一支料上产生色差。

时间

为保证不乱的染色力,出产一段时间后,可以部门的更换槽液。氧化铝锭阳极氧化染料正好弥补了这点遗憾,既保持了金属光泽,又有极其艳丽的色彩,不仅可以用在家用电器、汽车、铭牌标识等,也是家居装饰的不错选择。

染色前的水洗

总而言之,氧化铝锭阳极氧化作为染色的前工序,是染色的基础。氧化膜的膜厚和孔隙平均一致是染色时获得平均一致颜色的条件和基础,为获得平均一致的氧化膜,保证足够的轮回量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的不乱性。

铝离子浓度,控制在515gl

氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常明显,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度明显减缓;温渡过高,氧化膜蔬松,轻易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。槽液配好之后要存放数小时,才能投入使用,为保证ph值不乱,可以加入醋酸——醋酸钠缓。

氧化铝锭阳极氧化之后,氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液,因此,染色之前必需将铝制品彻底清洗干净。而此时,出产工作者往往会把题目的原因归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻找原因。电流密渡过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长。因此,染色之后,必需经由封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等机能。我在刚接触氧化染色时就常犯这些错误。假如对染料进行浓度测定,要考虑杂质离子的影响,实际的有效浓度跟检测可能有较大差别,因此,要按期对染色槽的实际染色力进行对比检测。

根据吸附定律,在一定工作前提下,染料在氧化铝锭阳极氧化膜上的吸附量跟着染料浓度的进步而增大。

配制槽液时,加人防霉剂可以有效地延长染色液的使用时间。但是,厚厚的粉末遮住了金属应有的光泽而略显遗憾。

跟电解着色一样,当其它前提不变时,颜色随时间的延长逐渐加深,一般情况,当氧化前提确定,染色液浓度、温度等确定。本文主要针对硫酸氧化铝锭阳极氧化染色,是作者在工作积累的一些经验,与大家一同探讨。我们只有通过调整染色时间以获得客户要求的颜色深度,假如染色时间太短就已获得所要求的颜色,这存在两点弊端,一是上色太快,要获得平均一致的颜色不轻易;二是上色太快,所获得的颜色耐侯性不够。同时,槽液温度上升,同步封孔也会加快,假如温渡过高,同步封孔过快,在染料分子还未有足够量吸附在膜孔中,染料的蕴蓄就会因氧化膜的膜孔闭合而中止,无法达到要求的深度,而相对较低的温度下染色,可以染出更深的颜色,但相应的时间要长,因而,针对不同的光彩要求,可以适当调整染色温度,避免染色时间过长或过短。

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